工藝流程:
平臺板底部鋼筋鋪設(shè)→墊設(shè)混凝土保護層墊塊→鋼筋馬凳→鋪設(shè)面筋→驗收
操作工藝:
1. 平臺板鋼筋綁扎完成后,墊設(shè)混凝土保護層塑料墊塊;
2. 平臺板水泥墊塊設(shè)置在板底筋交叉處,間距控制在600mm~800mm;
3. 在完成底筋綁扎后在陽臺板、空調(diào)板等懸挑板及平臺板負彎矩鋼筋下設(shè)置鋼筋馬凳支撐,馬凳采HRB400Φ8mm鋼筋制作、設(shè)置間距不大于800mm。平臺板上部為通長鋼筋網(wǎng)片的,在板面面層鋼筋綁扎時設(shè)置塑料馬凳,間距控制在600mm~800mm,梅花型布置。
4. 遇超厚板、大規(guī)格直徑鋼筋,需通過計算以增加保護層墊塊數(shù)量,以確保板鋼筋的正確位置。
5. 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在下層鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時,布置在兩層鋼筋之間),三根線管不能交叉于一點,兩根線管交叉高度不超過板厚2/3,線管直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度。
6. 樓板鋼筋綁扎完成、施工單位自檢合格,并搭設(shè)可靠的施工平臺、走道后,方可進行隱蔽驗收、澆筑混凝土。
7. 凝土澆筑施工中設(shè)專人保護鋼筋,確保鋼筋位置符合要求。樓面砼強度達到1.2NMpa前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架,更不得有沖擊性的操作。
質(zhì)量要求:
1. 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度,在澆筑混凝土時,保證鋼筋不位移。
2. 支模、砼澆筑時注意對鋼筋的保護,不要隨意踩踏,如發(fā)現(xiàn)受力鋼筋下彎、變形、松動等,要做好及時調(diào)整復(fù)位。
3. 掌握好墊塊制作的規(guī)格尺寸、強度、數(shù)量等要求。
4. 保護層厚度偏差:±3mm。
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